鑄造工藝流程：

　　鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過(guò)程，它包括以下主要工序：

　　1)生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖;

　　2)生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;

　　3)造型與制芯;

　　4)熔化與澆注;

　　5)落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序。

　　鑄造工藝流程成形原理

　　鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。

　　鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多鑄件無(wú)需切削加工就能滿足零件的設(shè)計(jì)精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

　　型砂的性能及組成

　　1、型砂的性能

　　型砂(含芯砂)的主要性能要求有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性、流動(dòng)性、緊實(shí)率和潰散性等。

　　2、型砂的組成

　　型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土(普通粘土和膨潤(rùn)土)、水玻璃砂、樹(shù)脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹(shù)脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進(jìn)一步提高型(芯)砂的某些性能，往往要在型(芯)砂中加入一些附加物，如煤粉、鋸末、紙漿等。型砂結(jié)構(gòu)。

　　鑄造工藝特點(diǎn)

　　鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)于有些脆性金屬或合金材料(如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等)的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點(diǎn)：

　　1)鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料;鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸;鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右;鑄件長(zhǎng)度可以從幾毫米到十幾米。

　　2)鑄造可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

　　3)鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。

　　4)鑄件一般使用的原材料來(lái)源廣、鑄件成本低。

　　5)鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)。