球化處理過程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低，另一方面鎂、稀土等元素在澆包及澆注系統(tǒng)中形成夾渣。因此，經(jīng)由球化處理后鐵液的活動(dòng)性下降。同時(shí)，假如這些夾渣進(jìn)入型腔，將會(huì)造成夾雜、針孔、鑄件表面粗拙等鍛造缺陷。

 

　　為解決上述問題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須注意以下問題：

 

　　(1)一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，最好使用茶壺嘴澆包。

 

　　(2)嚴(yán)格控制鎂的殘留量，最好在0.06%以下。

 

　　(3)澆注系統(tǒng)要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快布滿型腔，并盡可能不泛起紊流。

 

　　(4)采用半封鎖式澆注系統(tǒng)，根據(jù)美國鍛造學(xué)會(huì)推薦的數(shù)據(jù)，直澆道、橫澆道與內(nèi)澆道的比例為4：8：3。

 

　　(5)內(nèi)澆口盡可能開在鑄型的底部。

 

　　(6)假如在澆注系統(tǒng)中安放過濾網(wǎng)會(huì)有助于排除夾渣。

 

　　(7) 適當(dāng)進(jìn)步澆注溫度以進(jìn)步鐵液的充型能力并避免泛起碳化物。對(duì)于用稀土處理的鐵液，其澆注溫度可參閱我國有關(guān)手冊(cè)。對(duì)于用鎂處理的鐵液，根據(jù)鍛造學(xué)會(huì)推薦的數(shù)據(jù)，當(dāng)鑄件壁厚為25mm時(shí)，澆注溫度不低于1315℃;當(dāng)鑄件壁厚為6mm時(shí),澆注溫度不低于1425℃。