1、 方案設(shè)計(jì)

 

施工前，對(duì)工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計(jì)，配合模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問(wèn)題，最大限度地在方案設(shè)計(jì)階段解決。

 

2、鋁模系統(tǒng)采用高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件，產(chǎn)品按量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

 

3、整體試裝

 

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問(wèn)題均由施工現(xiàn)場(chǎng)的人員隨機(jī)處理，施工效率和工程質(zhì)量難以保證。鋁模系統(tǒng)在運(yùn)往工地前，均進(jìn)行100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先解決，從而大大提高實(shí)際施工速度和精度。

 

4、施工效率高

 

鋁模系統(tǒng)以銷釘和楔片為主的連接方式，裝拆變得極為簡(jiǎn)單。工人經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作，一把錘子即可。由于鋁模板重量輕，通常人工逐層向上搬運(yùn)，不依賴塔吊，大大地加快施工進(jìn)度，提高施工效率。

 

5、早拆技術(shù)

 

鋁模系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。省去了傳統(tǒng)施工中大量應(yīng)用U 型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計(jì)而節(jié)約材料成本。

 

6、施工安全

 

鋁模系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計(jì)，均經(jīng)過(guò)完整的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，保證整個(gè)體系符合50KN/m2的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并留有安全系數(shù)。

 

7、環(huán)保回收

 

鋁模系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強(qiáng)度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了對(duì)森林資源的依賴與浪費(fèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料,有利于優(yōu)質(zhì)、樣板工程的申報(bào)。